影響脫硫脫硝除塵器入口含塵濃度的因素有哪些
　　脫硫脫硝除塵器屬于環保設備，在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器，根據空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。 的技術特點：脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低；不使用價格昂貴的催化劑；溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調節噴射量；無需對鍋爐進行大規模改造，對鍋爐影響小，不需要更換引風機；建設周期短，施工簡單；不產生二次污染。
　　影響脫硫脫硝除塵器入口含塵濃度的因素：
　　1、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
　　2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
　　3、預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
　　4、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
　　5、操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
　　脫硫脫硝除塵器的需求和技術要求：
　　1、考慮灰塵的比重和數量，這是確定吸塵設備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設備的功率和容量要比實際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設備的的條件，如果是干式的吸塵設備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。
　　2、脫硫除塵器機器的使用頻率及工作時間出發，選擇機器是否為可24小時連續使用，一般工業級吸塵設備都選用可連續24小時工作的。
　　3、從使用工況環境出發判斷環境清潔等級，是否使用無塵室專用除塵器。
　　4、根據是否是易燃易爆的工作場合，根據安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業除塵器。
　　 表層過濾介質屬于編織的單層結構，因此，雖然過濾介質的孔徑比所需捕集的粉塵的粒徑要小。
　　脫硫脫硝除塵器根據空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。脫硫除塵器的管道連接通常是采用法蘭連接，在連接過程中首先要做的就是密封連接，密封墊的密封性要好，安裝位置要精確，確保管道連接的密封。上緊螺栓，螺栓在緊固的時候要保持對稱和力矩合適。調整長度，若需要對管道長度進行調整，可將非連接部位截開，長度調整之后將截口粘結，然后用布纏緊。
　　脫硫脫硝除塵器是在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器，在水套容器包容部份的煙氣通道壁面上配裝泄水噴管，在水套容器下側收縮部分的內孔壁面與煙氣通道外壁面之間設有環形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環形排液通道上設有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上。脫硫脫硝除塵器的特點：
　　1、脫硫除塵一體化，效率高，效果好。
　　2、脫硫劑采用石灰，價格低廉，資源豐富。
　　3、結構緊湊，占地少，操作簡便，運行安全可靠，無二次污染。
　　4、設備無運動件。耐磨損，使用壽命長。
　　 是專為處理高溫氣體的脈沖噴吹濾袋除塵器設計的，制造過程中使用了比例相當高的樹脂和粘合劑。
　　脫硫噴槍是脫硫脫硝除塵器的重要組成部分，脫硫噴槍瞬態溫度場分析，包含兩個階段：一是脫硫噴吹階段，槍襯外表面與鐵液進行熱交換，其外表面與鐵液的換熱系數取8000W/（m2·K），鐵液溫度取1350℃；二是待包冷卻階段，槍襯外表面因高溫向環境空氣輻射傳熱，同時，也與周圍空氣對流換熱，對流換熱系數取為10W/（m2·K）。空速的增加不利于脫硫劑脫硫能力的提高。空間速度是催化反應的一個重要參數，它是煙氣在催化劑容積內停留時間的量度，在某種程度上決定反應物是否完全反應，同時也決定著反應器催化劑骨架的沖刷和煙氣的沿程阻力。空速增加即增加了總的氣體流速，使反應物SO2混合氣體與反應器催化劑床層的接觸時間減少。由于接觸時間的減少，不利于反應氣體在催化劑孔隙內的擴散、吸附以及反應氣體和產物的解吸、擴散，從而導致SO2的脫除率降低。噴槍工作時的邊界條件，溫度場的邊界條件經過反復論證，噴槍在工作5個循環后，各部件的熱應力逐漸趨于穩定。當反應溫度在30～80℃時，脫硫活性隨反應溫度的升高而升高；當反應溫度在80～95℃時，脫硫活性開始緩慢下降；當反應溫度大于95℃，脫硫活性顯著下降。反應溫度顯著影響脫硫劑的反應活性。脫硫裝置的脫硫反應包括物理吸附作用、化學吸附作用和水溶解作用。
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