脫硫除塵器捕塵機理及其在脫硫后需除霧的原因
　　脫硫除塵器的實際應用中，為了保證設備使用的穩定性，使用者應注意的要求是：在脫硫除塵設備正常運行時，會在內部產生大量的氣流，當轉變成渦流后在設備內部是很難消除的，要定時清理沉積在設備底部的灰分，當灰分在底部凝結無法被排出，導致灰分沖水的效果變差，影響脫硫除塵的效果。脫硫除塵器運行時要時刻關注水位的高低，確保在設計要求的范圍內進行波動，當水位過高時，會將設備排煙的關口淹沒，導致脫硫除塵設備進水；當水位過低時，會造成設備內部發生聲響，導致脫硫除塵的效果降低。 在脫硫除塵時會生成腐蝕性非常強的亞硫酸，在使用過程中要及時用堿進行中和處理。在對孔蓋和玻璃鋼進行清理時，需要將設備的內壁用螺栓旋緊，在對孔進行清理時，要確保放在管道內部或者上部。脫硫除塵設備實際應用中將煙氣的速度限制在12m/s上下，可以取得非常好的脫硫除塵效果。
　　脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫-除塵-脫水效果。 同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
　　脫硫除塵器的捕塵機理：
　　含塵氣體通過鍋爐脫硫除塵器時，其過濾過程分兩個階段進行。首先，含塵氣體通過清潔濾料，粉塵被捕集，此時濾料纖維起過濾作用，過濾效率為50-80%。隨著過濾過程的進行，被阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入濾料內部，另一部分則覆蓋在濾料表面，形成一層粉塵層，此時含塵氣體主要通過粉塵層進行過濾，這是鍋爐脫硫除塵器的主要濾塵階段。鍋爐脫硫除塵器的除塵效率之所以很高，主要依靠濾料表面形成的這層粉塵層。
　　脫硫除塵器在脫硫后需除霧的原因
　　因為煙氣中自身含的氧量缺乏以氧化反響生成的硫酸鈣。因而，需供給強迫氧化體系為吸收塔漿液供給氧化空氣。氧化空氣經過氧化空氣散布管網均勻散布至吸收塔漿池中。每個吸收塔設置5根氧化空氣散布支管，每根支管上開有許多小孔，氧化空氣從該小孔中噴出，并構成細微的空氣泡，均勻散布至吸收塔反響漿池斷面，然后氣泡靠浮力上升至漿池外表，上升過程中與漿液得以充沛混合，并進行氧化反響，進而完成了高氧化率。若是漿液氧化的作用欠好，亞硫酸鈣簡單隨同液滴進入除霧器，在除霧器葉片上構成硬垢。脫硫除塵器設備會在一定程度上會對整個脫硫系統的運行產生影響，所以使用使一定要特別注意。霧氣中會有其他的成分，它們會隨著溫度的變化對煙道等形成嚴重的腐蝕，對脫硫除塵器造成一定的損害。
　　 是布袋除塵器重要的除塵部件，它是與有害氣體以及粉塵直接接觸的，通過布袋本身纖維織物的過濾性能對煙氣進行捕捉和過濾。
　　脫硫除塵器運行管理時要注意以下問題：
　　1、由于脫硫除塵器單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸，這樣也比較有利于維護。
　　2、在脫硫除塵器運行時，設備內的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。
　　3、脫硫除塵器清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風。
　　4、運行管理難度大，水位不易控制，水低達不到除塵效果，水高引風機進水，另外酸堿中和不易控制。
　　5、清掃孔蓋板與脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與脫硫除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
　　脫硫除塵器的箱體與反吹管：
　　脈沖袋式除塵器的箱體頂部與反吹風式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側旋轉脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。由于脈沖袋式除塵器箱體內濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要插入或拔出除塵濾袋，檢修門的洞口必須與濾袋對齊，所以門蓋的發育尺寸要求制造時要精確，否則會蓋不上。脈沖袋式除塵器噴吹管由屋面從濾袋一側下來呈水平狀，每個噴嘴對準一個布袋，噴吹管要考慮前后左右能微調，即在管端部的固定處采用可調螺栓，脈沖噴吹時水平管與垂直管會引起反坐力，并有微量震動，因此管必須有支座夾住，夾具設計成可卸的，抽換布袋時必須將管卸開。脈沖袋式除塵器與反吹風式相反，濾袋里面是凈化氣體，箱體內是帶塵氣體。濾袋的固定端也與反吹風式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上開了許多固定除塵布袋的孔，為保證花板的風度強度，在孔與孔之間的板下方設扁鋼加勁，制作時要仔細考慮焊接工藝，避免引起除塵花板焊接過大變形。
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