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水泥廠石灰石破碎生產線，板式給料機型號為GBZ1800×9000重型板喂機，臺時輸送產量600t，回程槽板下托輥為懸臂一檔雙排型的，由軸、壓蓋、油封、軸承、輥體、壓油杯組成，尺寸為Φ190mm×150mm，板喂機回程段的負荷槽板通過18mm厚的邊擋板支承在下托輥的輥體上。生產過程中，經常遇到下托輥運轉不靈活、嚴重變形、卡頓導致槽板脫軌、板喂機拉翻等故障，對生產造成較大影響。需要對重型板喂機懸臂式下托輥進行技術改造。
一、生產中存在的問題分析
(1)由于石灰石中含有一定量的泥土，部分粘結在槽板上；負荷槽板板厚14mm，自重較大，二者造成槽板回程中有一定的負荷，下托輥輥體磨損較快。
(2)負荷槽板邊擋板厚度僅有18mm，回程段負荷因接觸面小形成的壓強大，加速了下托輥輥體磨損。
(3)當下托輥輥體上磨損出凹槽后，由于負荷槽板輕微變形或行程鏈條不一致造成下托輥破壞性損傷，托輥軸扭曲變形。
(4)下托輥為懸臂式，在托輥軸扭曲變形后，托輥軸承承受周期性沖擊負荷，加大了軸承損壞的幾率。
(5)設計輥體較短，當出現上述情況時，極易造成回程槽板脫軌，嚴重時板喂機卡頓拉翻，對生產造成較大影響。
下托輥工作環境差，不易檢查和維護保養，下托輥磨損快，損壞后不易修復。經統計，平均每年需更換下托輥數量較大。產生不必要的投資。
二、改造方法
(1)將原10檔20支下托輥撤除，選擇6檔(均布)安裝新設計加工的通軸下托輥.
(2)新托輥兩端軸承外置，軸承座通過螺栓與板喂機框架型材把合，便于維護保養。
(3)輥體通過卡鍵定位在通軸上，并鎖緊，輥體長度與負荷槽板上固定運轉鏈條的加厚槽板等長并對應，支承回程槽板負荷。
(4)輥體材質采用42CrMo。
三、改造運行效果
改造后板喂機運行平穩，因軸承座外置，潤滑油加注方便，維護保養簡便易行，下托輥運轉靈活。下托輥輥體與負荷槽板接觸面積大，再沒有出現下托輥變形卡頓導致板喂機事故停機，提高了設備完好率及運轉率，保障了正常生產。
電話：13606279786
