談起礦山開采所有的人都不會陌生，想必所有的人都知道不是采用傳統的爆破方法就是用機械傳統的爆破方法需要很多的審批流程和專業人員車輛甚至需要相關部門到現場監督比較復雜，采用機械嗯費時又費力主要是費用高，現在您不用在位此事擔心了，針對這些問題二氧化碳爆破設備都已克服。二氧化碳爆破設備及致裂器，二氧化碳爆破設備包括管體、填充腔、點火機構和充氣機構，管體內為填充腔，管體連接密封點火機構和充氣機構，填充腔填充有超臨界氧和含碳有機物或還原性單質，點火機構包括電熱絲、導線、導線穿孔和密封基體，電熱絲連接導線，密封基體軸心部為導線穿孔，導線通過絕緣層外包穿過導線穿孔； 充氣機構包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿安裝在鎖氣腔內，充氣閥座與密封基體之間連接有連接件；二氧化碳爆破設備具有制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高和運輸安全性好的優點

一、 二氧化碳爆破設備主要分為以下幾個結構：

1. 二氧化碳爆破設備，包括管體、填充腔、點火機構和充氣機構，管體內為填充腔，管體的兩端分別連接點火機構和充氣機構， 填充腔填充有還原劑和氧化劑， 氧化劑為液態氧、超臨界態氧或高壓氣態氧， 還原劑為含碳有機物或還原性單質， 點火機構包括電熱絲、導線、導線穿孔和密封基體，電熱絲連接導線，密封基體軸心部為導線穿孔，導線穿過導線穿孔后用密封膠固化密封，密封基體與管體密封連接， 充氣機構包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內，鎖氣腔內設有密封球，且密封球位于閥桿的底部，充氣閥座與管體密封連接， 密封基體與充氣閥座之間連接有連接件。2.連接件為連接桿， 連接件的兩端分別與密封基體和充氣閥座整體連接或密封鉚接或螺紋連接。3.連接件為連接鋼絲，連接件的兩端分別拴結在密封基體和充氣閥座。4.管體的抗壓強度大于5.045Mpa， 填充腔內的氧化劑為超臨界態氧5.管體為纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒， 管體的一端密封包纏有地一金屬接頭，管體的另一端密封包纏有地二金屬接頭，地一金屬接頭密封連接充氣機構，地二金屬接頭密封連接點火機構。6.管體包括纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，或者 管體包括基體層、纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，基體層位于纖維層的內層。7.管體為碳鋼或不銹鋼材質， 管體的兩端端口通過鋼管縮口加工方式分別密封包接在密封基體與充氣閥座的外側層。8.管體的一端與密封基體通過地一管狀鉚釘密封鉚接，管體的另一端與充氣閥座通過地二管狀鉚釘（m2）密封鉚接。9. 致裂器，其特征在于：采用權利要求1-8任一項 的二氧化碳爆破設備直接用于致裂物體。

二、爆破原理介紹：

二氧化碳爆破設備及致裂器，是利用易氣化的液態或固體物質氣化膨脹產生高壓氣體，使周圍介質膨脹做功，并導致破碎，具有無明火、安全、高效的特點.二氧化碳爆破設備中的典型，被廣泛應用在采礦業、地質勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應急救援搶險中。現有的二氧化碳爆破設備主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內的發熱隱爆器；發熱隱爆器點火發熱后將汽化儲液管內的易氣化物氣化，并導致膨脹抱詐。現有二氧化碳爆破設備的結構主要是將產熱的化學反應物通過裝料帶裝在金屬網管內，并將電熱絲封裝在化學反應物中；該種隱爆器結構需預先填裝能發生產熱反應的氧化劑和還原劑，普遍采用的是粉末狀氧化劑和還原劑，常用的產熱反應物組合是留皇、硝石）和碳粉，其反應方程式為：S+2KNO3+3C=K2S+N2↑+3CO2↑，俗稱黑伙要反應，該種反應料的成本較低。采用上述結構的隱爆器，存在的問題是：1、隱爆器內所需填裝的熱反應物是需進行混料、拌勻、卷料或裝袋等過程的加工，填裝過程耗時耗工，制造成本較大；2、隱爆器在填裝藥劑過程，氧化劑和還原劑容易出現混合不均的問題，導致放熱效率較低；3、熱反應料需預先混合填充，運輸過程中溫度偏高易引發燃燒或抱詐，具有較大的安全隱患；4、由于隱爆材料的延時或其他情況出現，容易出現啞炮的情況，無法判斷啞炮是何種原因造成的，故不能通過排啞炮方式消除安全隱患；5、現有二氧化碳爆破設備隱爆方式采用固態活化劑燃燒產生高溫，直接導熱到液態二氧化碳，使液態二氧化碳氣化膨脹，其液態二氧化碳的吸熱效率較低；6、隱爆器的放熱速度較慢，藥劑反應不充分，熱釋效率低，液態物氣化后的壓強偏小，爆破威力較小；7、爆破后，隱爆器內的反應物產生大量的含量有毒有害氣體，如硫化氫、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等氣體，給爆破場所帶來較大的毒害污染。另外，現有二氧化碳爆破設備，發生爆破時，管體易裂開成兩段，裂開的兩端端頭容易飛出；當二氧化碳爆破設備用于表層巖石爆破時，膨脹氣體向上端端頭泄出，導致裂巖威力減小；現有爆破技術中，為了避免端口泄氣，常規的做法是在爆破孔的孔口預留40cm以上的孔深，用于填埋沙土，但該種填裝方式容易導致表層巖石無法碎裂，產生大塊巖石，需要后期二次破巖。

三、其特征在于：

采用上述二氧化碳爆破設備直接用于致裂物體。超臨界氧是指氧處于臨界溫度（-118.57℃)和臨界壓力（5.043Mpa）以上，介于氣體和液體之間的流體氧，兼有氣體液體的雙重性質和優點；超臨界氧與碳有機物發生燃燒反應時，具有高溫高熱的效果。二氧化碳爆破設備 的隱爆器，其填充腔內預先放置還原劑，還原劑為固態或液態，固態還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運輸過程中，填充腔內無氧化劑，因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會引發燃燒抱詐；在爆破現場使用時，通過使用其充氣機構填充超臨界氧，超臨界氧可均勻的吸附在還原劑表面

，填充后通過對其點火機構進行通電，加熱電熱絲，點燃填充腔內的反應料。另外，上述優化結構中，管體采用兩個分節體進行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝藥的優點。管體采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒，由于纖維材質的抗拉強度較大，其中，碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍345MPa左右，故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約束；采用纖維材質，能減小管體的壁厚，同時，纖維材質密度小，能較大程度的減小管體的重量，并減小管體的制造成本。現有的隱爆器的氧化劑和還原劑均為固態物，需在生產過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；二氧化碳爆破設備 的隱爆器采用充氣機構充壓入反應料，其填充腔內預先填裝還原劑，超臨界氧（氧化劑）在現場填充；二氧化碳爆破設備 的隱爆器無需在生產過程預先填充混合料（反應料），能避免混合料在生產、儲存和運輸過程因摩擦、高溫、靜電引發燃燒或抱詐，二氧化碳爆破設備的結構方式避免了運輸過程帶來的安全隱患。現有的隱爆器主要是采用固態反應物進行混料后包裝而成的反應料包，未進行有效的密封和防潮、防震動、防高溫、防摩擦處理，容易出現反應料受潮、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導致產生啞炮；二氧化碳爆破設備 的隱爆器，其填充腔內的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在隱爆時能實現100%起爆，能有效避免啞炮的產生。現有的隱爆器中反應料需低溫環境下混合，且為固態顆粒混合，其混合均勻度存在較大的限制，起爆后，其反應速度較慢，反應的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在40%以下；二氧化碳爆破設備 的隱爆器，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質，填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態隨超臨界氧共同流動，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電隱爆后能短時間內實現充分反應，熱能釋放效率達到95%以上。現有采用活化劑隱爆的方式，需要在生產過程中，預先配制活化劑組分，通常是高氯酸鉀等強氧化劑和鋁粉等強還原劑，需要稱重、混料、攪拌、制型；二氧化碳爆破設備的結構方式，通過向填充腔充入超臨界氧，使超臨界氧吸附在還原劑上，節省了傳統隱爆器（活化劑）生產過程中所需的混料、拌料、制型的生產工藝；同時，采用超臨界氧比采用高氯酸鉀、高錳酸鉀和鋁粉混合物成本更低。現有的隱爆器（活化劑），引燃后，在反應過程中，其反應熱持續向周邊傳導，傳導到周邊的液態二氧化碳中，并由周邊液態二氧化碳向外擴散熱量，該種導熱過程，二氧化碳的溫度分布不均，吸熱效率較低，二氧化碳氣化膨脹壓強較低；二氧化碳爆破設備 的隱爆器，其反應料存在密封管體約束，其反應料可在密封管體的約束下發生充分的放熱反應，反應產生的高溫高壓氣體物致使管體瞬間炸裂，并瞬時混合到液態二氧化碳中，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實現二氧化碳瞬間吸熱氣化，該種隱爆方式，相對于現有的，其液態二氧化碳的吸熱速度快，吸熱效率達到98%以上，其隱爆器產生的熱量能充分的被液態二氧化碳吸收，能較大程度的提升二氧化碳爆破設備的爆破威力。二氧化碳爆破設備 的隱爆器，其反應料能充分反應，反應產物能實現充分氧化，其反應產物主要為氣體，對爆破現場無污染，能有效減小現場工作人員的中毒隱患，實現安全爆破，無污染，無氣體產生，爆破后馬上能施工作業。

四、 二氧化碳爆破設備在爆破后：

外管受膨脹氣壓發生斷裂，但在連接件的連接作用下，兩端端頭仍保持連接，不會導致端頭飛出的現象，在爆破填裝過程中，爆破孔的填沙厚度只需5-15cm，表層巖石能被爆破碎裂，能有效防止大塊巖石的產生。有益效果：二氧化碳爆破設備具有加工簡單、制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無啞炮隱患、液態氣化物吸熱效果好以及防止爆破器端頭飛出的優點。