四川U型托加工企業/銳鋒金屬制品品質保障可定做

精密鑄造蠟模工序的工藝控制及過程要求
　　精密鑄造中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。該 工藝是選用適宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重復多次涂掛耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后將內部的熔模材料熔化掉；之后，通過焙燒獲得強度足夠、沒有殘余熔模材料的殼型，用以澆注金屬液，從而獲得高精度的鑄件。筆者公司采用失蠟鑄造工藝，熔模材料采用石蠟與硬脂酸，蠟模制作和制殼工序采用自動化流水線，涂料采用水玻璃作粘結劑。下面對精密鑄件的生產流程及注意事項進行介紹。
　　1、蠟片作業要求
　　１)檢查預制的蠟塊是否已完全凝固，當中心部位已完全凝固時，才可使用。
　　2）將蠟塊放入削蠟設備進行切削，當蠟塊厚度小于20 mm時，應將蠟塊取出，重新放入預制的蠟塊，以免蠟塊破碎，形成碎塊或填入設備
　　3）蠟屑厚度應≤1mm。
　　4）檢查蠟片中是否混入尺寸大于3 mmx3mm的蠟塊，如果混入，必須篩出，以免堵。
　　2、蠟模壓型過程要求
　　1)保證供蠟裝置中的水溫在42~43℃，使注蠟機的恒溫系統、壓蠟系統暢通，準備壓制蠟模。
　　2)在壓制蠟模的過程中，保證模具的溫度在20~30℃。
　　3)蠟模在水中存放時間不得過長，一般在1h左右，水的溫度不得高于30℃，防止皂化。
　　4)  生產易變形的鑄件時，起模后，采取仿形專用工裝熱校正(如放入金屬A1塊、壓鐵、平板案，在水中冷卻后，放盤中擺放整齊，待修理。
　　5)當制作完成規定數量蠟型后，將所用模具內腔涂上防護油。
　　3、蠟模修整過程要求
　　1)將制作蠟模過程中產生的飛邊、毛刺進行修整，確保修整后的蠟模無變形、扭曲、缺肉、飛邊、毛刺、凹凸不平、棱角分明及鋸齒形。
　　3)修掉易割內澆道處毛刺，若工藝要求為錘擊去除內澆道，而模具上沒有做出易割缺口。
　　4)手工制作的易割缺口尺寸為:距離鑄件本體1.5一2 mm，必須雙面都做出易割缺口，而且要做到二者平行。易割缺口深度、寬度根據內澆道厚度確定，當內澆道厚度蕊10 mm時，易割缺口深度為1.5一2 mm，寬度為1.5一2 mm；當內澆道厚度＞10 mm時，易割缺口深度為2~3 mm，寬度為2~3 mm。易割缺口圓角為R0.5 mm。
　　5)蠟模修整后按零件號擺放在專用的盤中，且必須水平擺放或垂直擺放，要防止蠟模尖角部位磕碰掉肉。
　　6)擺放好蠟模的塑料盤在移動時必須輕拿輕放，同時塑料盤規定位置上必須有標識(如零件號、數量、操作者、檢查員、生產日期及檢驗狀態等)。
　　4、蠟模清洗過程要求
　　1) 清洗槽中放入除油劑，除油劑采用以下配方:(a)0.8%洗滌劑+99.2%自來水；(b) 0.5%~1.0%洗衣粉+99.5%~99%自來水。
　　2)將配制好的除油液，升溫至20~25℃，再放入蠟模除油，浸泡3~5 min后，用軟體材料(海面、棉布等)輕擦蠟模表面，尤其是蠟模內腔及凸、凹臺處。
( )主營的項目： 、 、 產品質量穩定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。