水玻璃模具用砂箱制作方法設計步驟
最普遍實用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱， 模型四周用干砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實型鑄造等。
看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用鑄鐵、鑄鋼(或焊接件)、也可以鑄造鋁合金和木制的。一般簡單的鐵制砂箱采用地坑造型就可以了，特殊用途的砂箱需要根據要求選用不同的制造工藝和手段，如焊接、機械加工都可以。
澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。
一般還是先下后上，比方說模具分為上向兩個半型，上半模型需要下半模型定位，鑄件錯箱較小，只有這樣，中間撒上分型砂，也才能做上砂箱與澆注系統，做出的鑄件才能合格！
第一步：對所設計水玻璃模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在 設計中很有好處的。
第二步：在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
第三步：在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
第四步：在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。經過以上的工作，一個產品的 圖紙才算正式完成，以上是對模具設計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的。
精密鑄造模具設計要求的事精度和批量生產，所以精密鑄造模具的設計以生產和產品成型為主，主要要求一次成型。
而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產條件，很多情況下，鑄造模具設計是最復雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個考慮是比較簡單，但是組合起來是很復雜。1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否合適；2、模板的布局、方向、尺寸標注是否一致，是不是會影響合箱要求；3、如有造型機，還要計算模板高度與起模高度的關系；4、直澆注盡量設計在靠近澆注的一邊，方便澆注；5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便；6、一般模板都是做成空心的，但前提是要保證強度，看你設計的加強筋等是否合適；7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進行機加工而成的；8、由于鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好；9、易于做比較復雜的模具，需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高；10、鋼板沖壓模制造簡單，生產周期短。由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發生尺寸變動，導致沖壓出廢品。某個局部損壞，可以修復、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點；11、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導致使用中發生裂紋。
水玻璃鑄造模具不同模具先設置快速鎖模時的壓力、速度、位置，在效率不影響的情況下，需要設制合適的壓力、速度、位置。注意要讓模具順暢還要體現出快速鎖模為原則。低壓——慢速；在點動的狀態下，需要把壓力設為零，切放慢速度，機器自身有一個底壓的壓力為零，但 還是能合起來，因為位置是零，高壓是起不來的，這時候就要根據主板顯示的模具底座的位置，低壓位置需改成面板顯示數值；大多數來說，根據產品的投影面積跟材料的性能來設置鎖模高壓的。設置好的數值后，要再次調節低壓保護，返回到上一步，重新改正低壓鎖模位置。來保證真正有效。
硬化后的水玻璃鑄造模具有較好的剛度和精度，同時還不易變形，因此在選擇工藝的參數時，選取較小的機械加工余量來減少金屬溶液的消耗與機械加工的費用，還能提高鑄件的尺寸精度。模具表面的粗糙度也對水玻璃鑄造模具的表面粗糙度起重要的作用，盡量降低模具表面粗糙度來獲得高品質鑄件。
澆道設計對蠟模鑄造模具鑄件有什么影響？下面三眾模具工程師從三方面為您詮釋澆道設計對鑄件的重要性。
1、融塑膠以較快的速度流入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。，澆口設計與塑膠制品形狀、塑膠制品斷面尺寸、模具結構、注射工藝參數（壓力等）及塑膠性能等因素有關。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便以使塑膠制品分離，塑膠制品的澆口痕跡亦不明顯。塑膠制品質量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、交形等，往往都是由于澆口設計不合理而造成的。
2、影響澆口設計的因素，澆口設計包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。澆口的作用：澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是 澆注系統的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進入型腔內。影響澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質量及力學性能等，制品所用塑膠特性對澆口設計的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（流動性）、收縮率及有無填充物等。此外，在進行澆口設計時，還應考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。
3、澆口截面的大小，按照常規來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定的小一些，然后在試模時，根據對型腔的填充情況再進行修正。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個型腔同時均勻填充。
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