大型機床鑄件涂裝作業(yè)特點
大型機床鑄件品種、型號、規(guī)格較多，外形復(fù)雜，機身既重又大，運轉(zhuǎn)困難，鑄件表面平整度較差。在組織生產(chǎn)時，不同產(chǎn)品之間以及同種產(chǎn)品不同個體之間，涂裝各工序工作量差異較大，很難做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，因此， 涂裝工藝不能像汽車涂裝一樣使用自動生產(chǎn)線。本文研究的目的是找到適應(yīng)大型機床鑄件涂裝特點的先進工藝方案。
早期的涂裝方案是把涂裝廠房作為涂裝作業(yè)場所，涂裝作業(yè)采用固定臺位式，即在同一工位依次完成清理、刮膩子、噴漆以及自然晾干等工序，各工位間相互獨立，互不影響。但涂裝環(huán)境惡劣，工人勞動條件差，漆膜質(zhì)量得不到保證，整個涂裝廠房作為涂裝場所，使其整體成為防爆區(qū)，這樣對其他公用專業(yè)的設(shè)計要求提高了，廠房造價也相應(yīng)增高。
大型機床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機床產(chǎn)品的全過程。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。
為了降低機床的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種專業(yè)生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標準化和組織專業(yè)化生產(chǎn)。
在工廠生產(chǎn)過程中，按一定順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為 制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
機床加工工藝過程在一般機床產(chǎn)品的整個制造工藝過程中占重要地位，它是指用機床加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。
大型機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。大型機床鑄件的外觀質(zhì)量指集大型機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。
大型機床鑄件在放置的過程中可能會表面發(fā)黑，大型機床鑄件也需要進行表明發(fā)黑的處理，但是使用的是堿性發(fā)黑液體，耗能較大，在處理部分的大型機床鑄件時會產(chǎn)生呈現(xiàn)土黃色。
處理方法大型機床鑄件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強度，因此，前處理顯得非常重要。
大型機床鑄件在機械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機機體、氣缸頭，機床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用最合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強筋等，來提.髙結(jié)構(gòu)強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來源廣泛，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時，在一般情況下也不需要價格昂貴的設(shè)備。此外，由于鑄件形狀和尺寸與最終零件十分接近，可減少切削加工工作量，節(jié)省金屬，降低了零件的成本。
用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的鑄件。目前工業(yè)上常用的 鑄金屬材料均可鑄造，而且有些金厲材料，如應(yīng)用非常廣泛的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產(chǎn)鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金礦山和動力設(shè)備中的重型鑄件。在一定的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟效果。如由于航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造尺寸精確、形狀復(fù)雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片，它要在1000^以上的高溫下工作。對于這種具有細小復(fù)雜內(nèi)腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn)，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提高零件的合格率和節(jié)約優(yōu)質(zhì)合金材料。
大型機床鑄件的鑄造方法介紹：機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。大型機床鑄件的設(shè)計改進方法床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。 廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
（ ）具有較高的管理水平，技術(shù)力量雄厚，檢測手段先進、齊全，產(chǎn)品 、 、 、 、 、 、 、 、 、 的研制、開發(fā)設(shè)計全部采用CAD、UG技術(shù)。