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是全面克服除塵器產(chǎn)品的各項(xiàng)缺點(diǎn)而推出的新一代脈沖袋式除塵設(shè)備，含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導(dǎo)向中箱體上部進(jìn)入濾袋，凈氣由上箱體排出。
清灰裝置配有口徑80mm的快速直通式脈沖閥，其結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)大量試驗(yàn)優(yōu)選，具有合理設(shè)計(jì)的節(jié)流通道和卸壓通道，自身阻力低，并具有快速啟閉的性能，因而能以最短的時(shí)間釋放最大量的壓縮氣體，清灰效果好。
低壓除塵器吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長(zhǎng)袋占線低壓脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，解決了長(zhǎng)袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問(wèn)題，極大地提高了濾袋清灰效果;采用了能夠克服粉塵對(duì)灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對(duì)高濃度、強(qiáng)粘性、細(xì)粒徑揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行治理。
由分室結(jié)構(gòu)的上箱體、中箱體、灰斗，均流風(fēng)道和清灰裝置等部分組成。工作時(shí)含塵氣體由進(jìn)氣均流風(fēng)道進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流裝置分離后，細(xì)塵粒隨氣流向上進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體由上箱體進(jìn)入排氣風(fēng)道排至大氣。清灰過(guò)程，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面附積的粉塵越積越多，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到限定值時(shí)，便按程序進(jìn)行清灰：先關(guān)閉清灰室排氣道，使該室離線，濾袋處于無(wú)氣流通過(guò)狀態(tài)，然后，按程序先后開啟脈沖閥進(jìn)行排式噴吹，壓縮空氣向?yàn)V袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用下，附積在濾袋外表面的積灰脫離濾袋落人灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。離線閥、電磁脈沖閥、卸灰閥、清堵裝置，由可編程序控制儀進(jìn)行全自動(dòng)控制。
低壓脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)密封氣室，每個(gè)氣室的花板上出氣口獨(dú)立安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對(duì)某個(gè)氣室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制擋板使這個(gè)氣室不再進(jìn)行煙氣過(guò)濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，而且?guī)в幸苿?dòng)式機(jī)械擋板。所以離線清灰除塵器的造價(jià)與維護(hù)量相對(duì)來(lái)說(shuō)比在線清灰除塵器高。
由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，停風(fēng)措施僅僅對(duì)清灰起輔助作用。對(duì)于爐窯煙塵，通常取較低過(guò)濾風(fēng)速，粉塵“再吸附”的程度較輕，因而“離線”的作用變得不明顯，清灰效果主要還是依靠脈沖噴吹裝置來(lái)保證。另一方面，“離線”的副作用不容忽視，如需要增加過(guò)濾面積和設(shè)備體積、停風(fēng)閥的機(jī)械活動(dòng)部件使維修工作大量增加，每個(gè)箱體的關(guān)閉都會(huì)造成袋式除塵設(shè)備和系統(tǒng)阻力的增加，從而導(dǎo)致?tīng)t窯工況的波動(dòng)。因此，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)權(quán)衡“離線”的利弊，慎重考慮是否采取這一措施。但另一方面，離線清灰除塵器完成一個(gè)氣室的清灰后，此氣室的濾袋阻力將比其他正在過(guò)濾的氣室濾袋阻力低。這時(shí)候打開擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過(guò)濾負(fù)荷，導(dǎo)致濾料的負(fù)荷變化循環(huán)太高，這樣也會(huì)縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只是降低一行濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會(huì)連續(xù)進(jìn)行過(guò)濾工作，這樣對(duì)剛噴吹后的濾袋所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化就相對(duì)來(lái)說(shuō)比較溫和。
因此，我們認(rèn)為如果除塵器的處理風(fēng)量較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能區(qū)分成為8～10個(gè)或更多的氣室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。而且由于大型除塵器內(nèi)部的煙氣移動(dòng)速度即過(guò)濾風(fēng)速一般都在1.5M/min以下，相對(duì)比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚(yáng)塵”并不是一種非常嚴(yán)重的現(xiàn)象。衡量以上兩種清灰方法的對(duì)比，筆者認(rèn)為對(duì)中小型除塵器（20萬(wàn)處理風(fēng)量以下）機(jī)組采用在線清灰和壓差脈沖控制來(lái)保證除塵器阻力是比較可行的方法。
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