一、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移
故障現(xiàn)象
在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據連續(xù)不斷的變化。
原因分析
稱重儀表顯示重量數(shù)據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程
拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據繼續(xù)漂移，則拆另一個傳感器(已拆傳感器的接線先不要接)，按類似方法處理。
二、稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”
故障現(xiàn)象
在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。
原因分析
符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內物料重量小于儀表零點設定數(shù)值。
處理過程
當出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內物料超過配方值，檢查計量斗內物料并處理。如計量斗內物料未超過配方值，則檢查儀表參數(shù)F1.1(最大稱量選擇)的數(shù)據是否正確，按稱重終鍛參數(shù)設定表進行檢查和設定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。當出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可解決。
三、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍
故障現(xiàn)象
待料斗卸完料，斗閥門關閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。
原因分析
當待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當卸料完畢斗閥門關閉，關門到位信號到位后(I6.7)，待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關到位或關門到位行程開關或磁性開關安裝位置松動，接近開關或磁性開關損壞也會出現(xiàn)該故障。
處理過程
檢查待料斗斗閥門的關閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關閉。
如行程開關或氣缸上的磁性開關安裝松動，特別是磁性開關松動，把開關位置調正后緊固。如關門到位，開關位置正常，則需檢查行程開關或磁性開關是否損壞。
四、疊加稱量螺旋輸送機切換時
其斷路器跳閘
故障現(xiàn)象
當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。
原因分析
因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。
處理過程
調整儀表，延長轉換時間。
五、攪拌機攪拌時間到后不卸料
故障現(xiàn)象
在自動生產過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C不卸料。
原因分析
正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C回自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。
處理過程
1.檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。
2.檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
3.檢查卸料電磁閥是否工作正常。
六、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電
故障現(xiàn)象
在自動生產過程中，配料站所有氣動門都打開。
原因分析
1.印刷電路板上的線未接或接觸不好。
2.印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。
處理過程
1.檢查印刷電路板上的線并接好。
2.更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。
七、上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤
故障現(xiàn)象
計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。
原因分析
混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅動程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅動程序有問題。
處理過程
1.關閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。
2.重新安裝驅動程序。
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