混凝土作為當今世界上用量最大，用途最為廣泛的建筑材料之一。近年來，隨著我國社會經濟和城鎮化建設的快速發展，我國商品混凝土行業如雨后春筍得到迅速發展。但是，在我國商品混凝土行業快速發展過程中，在不少地方也出現了商品混凝土攪拌站規劃不夠科學，布局不夠合理的問題屢見不鮮，究其攪拌站內的配置更是參差不齊，特別是物料的計量與控制，設備生產廠家吹噓的一流，如何精準，如何真實，而事實上，有的攪拌站一年下來幾百噸粉料根本不知道虧空哪里去了。要分析好上述問題，筆者認為，把一些大家容易忽視的幾個方面作些闡述，供同行們分享參考。
1 首先要正視粉料計量誤差產生的幾種原因
1.1硬件配備和設備本身設計造成的計量誤差
由于受市場競爭力約束，生產廠家為了體現價格優勢取得客戶訂單，往往以犧牲設備配置，降低材料成本投入蒙混過關。縮小攪拌計量層平面、降低攪拌層高度是他們貫施的伎倆，有提供選配件的廠家還算有良心，更有甚者只字未提，反正能出混凝土就可。這就給客戶帶來了隱患。其一，因攪拌計量層空間不夠導致粉料稱的稱體設計成偏心出料，當計量好粉料后稱體有位移現象。特別是稱體利用壓式傳感器和拉桿應力傳感器更不利，因為支撐點受力不均造成力的分解，會導致電腦顯示重量值會小于實際粉料重量。其二，粉料稱的疊加計量設計也有問題。生產廠家省了粉料稱后，采用疊加計量加以解決少稱問題。即水泥與煤灰共用一把稱，或礦粉與煤灰共用一把稱，或礦粉、膨脹劑與煤灰共用一把稱，這些現象蠻普遍。對計量判斷精準有影響，對工控程序上的飛料補償和過計量扣稱功能不起作用。其三，主機除塵器的配置與否也影響計量值。當所有物料向攪拌機投送時，由于機內空氣來不及釋放，產生氣壓差，這時會有托稱現象，如果此時計量粉料，其記錄值就會比實際重量小。其四，各螺旋機出口未設截止閥門不僅會影響計量精度，也會造成粉料無形的損失。螺旋機本身的出料根據其大小，直徑從?168到?323的隨機飛料補償值為5至30公斤不等。如果加以閥門控制能起到削峰作用。另外，增加閥門后可以阻止螺旋機里的粉料被吸出來。因為當粉料在卸料時稱內會產生負壓，螺旋機里的粉料就會被帶出來，當然這個不在工控自動記錄范圍內，所以是出現料庫盤存虧空的誤差之一。
1.2工控系統軟件不規范不完善造成的計量誤差
生產廠家工控編程人員有的因工作變動快或實際經驗不足，其開發的軟件比較理想化，對客戶提出的問題難以理解，甚至不理不睬。像數據記錄丟失現象，數據記錄失真現象讓客戶非常頭疼。有的生產廠家在設備控制上存在的缺陷就從工控軟件上做文章。為了符合采集的數據誤差達到國家標準就對數據進行預加工。即明明稱上顯示103kg在數據庫里卻自動修正到了101kg，屬于百分比誤差之內。
1.3人為因素造成的誤差
在生產過程中人起了決定性的作用，常態化管理非常重要，日常巡檢、監督，制度細化落實不能流于形式。在平常的流程上要注意以下事項：其一，每月的標稱要規范，而且指定專人管控。國家規定的誤差值是±1％，而自己標稱的話應該控制在±0.5％以內，所標砝碼的值不小于滿量程的70％為宜。如果讓生產線的員工自行標定，可能五花八門。當標稱不準時，欠砝碼用人力施壓補償，反之用手提砝碼。更有甚者，用其他物代替砝碼標稱，為了完成任務或減輕搬砝碼勞動力，對標稱很輕視甚至有反感。其二，工控員要十分注重補償誤差的調整。因地區差異原材料質量參差不齊，特別是砂的計量，由于其流量不均導致上下盤的誤差也比較大，光靠工控程序自動補償、飛料補償很難達到效果，必須人工干預。其三，注意稱體處于“浮動”狀態。如果稱體與螺旋機接口、與攪拌機接口有積料，或者有其它物碰到稱體，就會產生受力分解粉料重量，粉料也會損虧。其四，配方值偏少導致誤差。一般2方機水泥稱量程1200kg,其它稱500kg。而每拌礦粉配方值90kg左右，煤灰配方值140kg左右，達不到稱量程的三分之一，容易產生系統配料誤差。其五，混凝土浪費造成無耗材數據。工控員和工藝員缺乏實際操作經驗或設備機械故障導致粉料無法回收，無記錄或刪除耗材數據的都有。其六、解決粉料在入庫過程中的不規范行為。像制度缺失，無人監督，杜絕占用盜料行為。
2 把握消除計量誤差的幾種方法
2.1硬件設備升級改造
首先要分析該站的粉料計量系統布局是否合理。如果計量層通道狹小象鉆山洞、修理更換件要搭架子之類的就不便整改。如果攪拌層空間和計量層足夠高度就可以滿足。再接下來就是如何改。其一，擺正各稱體位置，使得每個稱體均等或對稱設計，避免因不對稱產生計量誤差。其二，減少疊加計量稱，讓每種粉料單獨耗材清楚可查，避免混淆。其三，增加螺旋機出口處閥門連鎖控制，避免粉料無謂損失。其四，除塵設施跟進，避免拉稱托稱現象。同時配以看主機內的攝像頭，可以先判斷混凝土在未出鍋前的和易性和坍落度情況。其五，螺旋機選用醫藥行業使用的字母螺旋機（目前了解的攪拌站未有此設備）。讓粉料計量也有粗計量和精計量，達到計量要求。以上改造都牽涉到工控程序支持。
2.2工控軟件升級改造
工控軟件編程繼續深入細化。像手動補稱是攪拌站普遍存在的問題，以月產量5萬方砼為例，光水泥手動補稱少則3至4噸，有的十來噸都有。如何區分手動補稱的粉料在不在工控自動記錄數據庫里，這必須分清楚，如沒有記錄則建立手動計量數據庫，以便在統計耗材時不被遺忘。同時工控軟件滿足在計量過程中自由修改級配比，在自動計量狀態下手動補償修正和自動落差補正相結合。滿足各物料計量的數值準確、真實、有效。與管理軟件通訊無阻滯，上傳、下達的命令如實執行而且數據不丟失。目前由江蘇力連重工機械有限公司（李凱主持）開發的工控軟件比較貼近客戶，操作功能強大，對市場適應性又快又好。
2.3完善管理制度，實行有效監督
攪拌站在白天的管理比較到位，一到晚上就難平衡。像一些必須晚班后檢查或要做的工作。如標稱、攪拌機清潔衛生、粉料過磅入庫等項目執行的好壞不僅關系到粉料庫存消耗誤差的產生，還影響到混凝土的質量。所以制度的規范落實尤為重要。關于粉料過磅入庫有的攪拌站已在軟件控制上做了規范，過磅與ERP(將心)軟件對接。當粉料車進來過完磅后→輸入庫號→該庫號現場的粉料罐送灰口閥門打開→司機接軟管送料→送完灰后司機按結束按鈕→該庫號現場的粉料罐送灰口閥門關閉→再稱重過磅。這樣做的好處是，一來可以記錄打水泥的時間，大致估算噸位是否相符。二來不會打錯粉料庫位，造成浪費或質量大問題。當然，我們真正想知道水泥車打進去多少料，船送到庫多少料。目前在開發使用的有兩種，一種是重量法，即每個罐的支柱上安裝傳感器；另一種是體積法，利用超聲波探測。即未送灰的倉內體積減去送完灰后倉內體積，再乘以密度得出重量。兩種使用效果如何還得客戶自行檢驗。
隨著管理和技術手段的創新，行業間不斷的交流與合作，重視物料計量準確度，避免資源浪費，來促進混凝土企業以較低的成本提高產品質量。以上是個人視角觀點，歡迎指正補充。
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