1、混凝土澆筑
（1）澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm ×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。
（2）在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀抄出墊層＋0.2m線，由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。
（3）底板混凝土澆筑采用商品混凝土，設(shè)固定80型泵車兩臺(tái)保證混凝土的輸送量滿足澆筑要求，另準(zhǔn)備三十米臂長(zhǎng)混凝土布料機(jī)一臺(tái)（套）。在混凝土澆筑過程中，采用三班倒24小時(shí)不停。
（4）底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。
（5）為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。
2、混凝土的振搗
（1）混凝土的振搗采用以50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）為例，振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成450。
（2）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。
（3）混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。
（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時(shí)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。
（5）澆筑混凝土?xí)r須派木工看護(hù)模板，鋼筋工看護(hù)鋼筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
（6）混凝土振搗密實(shí)，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
3混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)十分重要，因此，必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。
（2）混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料膜將柱面包嚴(yán)，防止脫水。
（3）梁、板等混凝土現(xiàn)澆表面，澆筑12h后派專人澆水養(yǎng)護(hù)，或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，并做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)記錄。
（4）冬季施工用塑料膜覆蓋，再用兩層草袋覆蓋保溫。
（5）在高溫和雨季施工時(shí)，樓板需用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止失水過多。
3、成品保護(hù)
（1） 澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設(shè)通道。
（2） 要保證鋼筋和墊塊位置的準(zhǔn)確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板鋼筋，尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。
（3）不得站在吊模及支撐上施工，不得碰鋼筋止水帶
（4） 已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。
（5） 在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，放可拆側(cè)模板。
（6） 澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員要站在木板或腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。
4、質(zhì)量控制措施
（1） 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用材料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及相關(guān)報(bào)告。
（2） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
（3） 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（4） 混凝土要振搗密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、漏筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷要由施工單位按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗(yàn)收。
（5） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法
注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。
5、安全、文明措施
（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶；
（2） 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離，泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管要支撐牢固，管道接頭處密封可靠。
（3） 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線要保證有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。
（4） 用電按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體要涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)：箱殼、機(jī)電設(shè)備接地良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。
（5） 操作人員在作業(yè)過程中，要集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其它無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室。
（6） 場(chǎng)區(qū)罐車行走道路必須定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。砼輸送泵、泵罐車出場(chǎng)前在現(xiàn)場(chǎng)洗車，進(jìn)行徹底清洗，避免對(duì)場(chǎng)外環(huán)境造成污染。
（7） 施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用硬化處理，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵工作；現(xiàn)場(chǎng)落地灰、施工垃圾等要封存清運(yùn)，防止揚(yáng)塵或遺撒。
（8） 夜間照明燈明區(qū)應(yīng)只照作業(yè)區(qū)，防止強(qiáng)光影響道路安全。
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