目前，由于許多商品混凝土商砼站的現(xiàn)場(chǎng)管理者專業(yè)知識(shí)匱乏、質(zhì)量意識(shí)淡薄，對(duì)于商品混凝土的生產(chǎn)組織和商品混凝土產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足，攪拌設(shè)備選擇不當(dāng)，計(jì)量器具不準(zhǔn)確，施工設(shè)備不進(jìn)行任何檢驗(yàn)就投入生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，最終導(dǎo)致各類工程質(zhì)量事故的發(fā)生，造成巨大虧損。因此，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土攪拌的成本管理和成本的控制，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文首先分析了商品混凝土商砼站成本的構(gòu)成，然后從五大方面詳細(xì)探討了商品混凝土商砼站成本控制的措施。
商品混凝土商砼站成本的構(gòu)成
（一）原材料成本
原材料的成本是占整個(gè)商品混凝土成本中比例最重的部分，體現(xiàn)的是采購水平、技術(shù)水平和管理水平。其中采購價(jià)格的影響相對(duì)較小，因?yàn)樗徳牧匣臼窃诋?dāng)?shù)刭徺I，有政府預(yù)算指導(dǎo)價(jià)比對(duì)，價(jià)格透明，采購價(jià)格的差異主要來自于原材料的質(zhì)量和企業(yè)的資金實(shí)力。技術(shù)水平和管理水平的影響相對(duì)較大，而且兩者是緊密關(guān)聯(lián)的，高的技術(shù)水平可以帶來相對(duì)低廉的原材料成本，但如果管理水平達(dá)不到應(yīng)有的高度，特別是在采購和質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)上的紕漏，會(huì)使高的技術(shù)水平承擔(dān)更大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
（二）人力資源成本
人力資源成本主要是指最終體現(xiàn)到每一方商品混凝土的直接參與生產(chǎn)的人員報(bào)酬，主要包括固定部分和績效部分，固定部分體現(xiàn)的是人員配置是否合理，績效部分考量的是管理制度是否合理。
（三）固定資產(chǎn)折舊
主要體現(xiàn)的是固定資產(chǎn)投入是否合理。
（四）燃、動(dòng)力消耗
指最終體現(xiàn)到每立方米商品混凝土上面的油耗和電（煤）耗，是運(yùn)輸質(zhì)量和生產(chǎn)控制質(zhì)量的體現(xiàn)。
（五）設(shè)備維護(hù)
指設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)修理的費(fèi)用，是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量的體現(xiàn)。
（六）管理費(fèi)用
包括非生產(chǎn)人員費(fèi)用、招待費(fèi)、非生產(chǎn)用水、電、油等費(fèi)用以及辦公費(fèi)等。
（七）資金成本
與各商砼站的股本結(jié)構(gòu)、設(shè)備購買狀況以及當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)情況密切關(guān)聯(lián)，是投資水平的體現(xiàn)。
商品混凝土商砼站成本控制的措施
（一）創(chuàng)新成本管理模式
本公司對(duì)砼商砼站實(shí)行三種管理模式：一是自建砼商砼站、自行組織砼加工生產(chǎn)管理模式，即：項(xiàng)目部自行投入資金購建全部商砼站設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施，自行組織砼加工生產(chǎn)；二是自建砼商砼站、委托加工生產(chǎn)砼管理模式，即：項(xiàng)目部自行投入資金購建全部商砼站設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施，委托外部協(xié)作單位加工生產(chǎn)砼；三是合建砼商砼站、委托加工生產(chǎn)砼管理模式，即：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)建造臨時(shí)設(shè)施，外部協(xié)作單位負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備，并負(fù)責(zé)砼加工生產(chǎn)及運(yùn)輸。下面這三種管理模式的成本控制要點(diǎn)進(jìn)行說明。
1、人工費(fèi)的控制
核算期（季度）內(nèi)，項(xiàng)目部自有生產(chǎn)工人發(fā)生的工資性費(fèi)用或項(xiàng)目部直接簽定“聘用勞動(dòng)合同”、實(shí)際支付的外聘勞務(wù)人員的勞務(wù)費(fèi)，由項(xiàng)目部財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)根據(jù)當(dāng)期實(shí)際發(fā)生數(shù)，歸集后直接列入當(dāng)期砼生產(chǎn)成本中的“人工費(fèi)”明細(xì)科目。具體說來，人工費(fèi)的控制需從以下幾方面著手：
第一，根據(jù)勞動(dòng)定額計(jì)算出定額用工量，并將安全生產(chǎn)、文明施工及零星用工按一定比例一起包給領(lǐng)工員或班組，進(jìn)行包干控制。
第二，要提高生產(chǎn)工人的技術(shù)水平和班組的組織管理水平，合理組織勞動(dòng)，精簡人員，減少和避免無效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)效率。
第三，對(duì)于技術(shù)含量較低的單位工程，可分包給分包商，采取包干控制，以降低工費(fèi)。分包隊(duì)伍一般通過招標(biāo)方式確定，可按定額工Et單價(jià)或平方米包干的方式進(jìn)行，以便管理。在施工過程中，嚴(yán)格控制支出，每月預(yù)結(jié)算一次，如發(fā)現(xiàn)超支現(xiàn)象，一定要及時(shí)分析原因。
2、準(zhǔn)確控制材料費(fèi)用
（1）核算期（季度）內(nèi)，對(duì)便于計(jì)量的材料，項(xiàng)目部物資部門按照“用多少、出多少。
（2）“何時(shí)使用、何時(shí)出帳”的材料出帳原則，及時(shí)按照實(shí)際消耗的材料數(shù)量填制材料“用料單”、辦理材料出帳手續(xù)
（3）期末（季度末），對(duì)不易計(jì)量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盤點(diǎn)法”計(jì)算實(shí)際消耗數(shù)量（即：物資部門與商砼站共同負(fù)責(zé)盤點(diǎn)沙石料等大堆料的剩余材料數(shù)量，并分材料名稱及規(guī)格填制“庫存材料盤點(diǎn)單”。
（4）物資部門根據(jù)“庫存材料盤點(diǎn)單”，按照“本期實(shí)際消耗量=期初結(jié)存數(shù)量+本期點(diǎn)收數(shù)量-期末剩余盤點(diǎn)數(shù)量”的公式，計(jì)算出原材料當(dāng)期實(shí)際出帳數(shù)量），填制材料“用料單”。
（5）財(cái)務(wù)部門根據(jù)材料“用料單”列支砼生產(chǎn)成本。
3、其他各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用的成本控制
項(xiàng)目部在準(zhǔn)確辦理原材料出帳和據(jù)實(shí)列支人工費(fèi)的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部各部門及有關(guān)人員，按照業(yè)務(wù)分工及時(shí)、準(zhǔn)確、完整的歸集砼生產(chǎn)過程中發(fā)生的其他各項(xiàng)費(fèi)用（包括：商砼站設(shè)備折舊及維修費(fèi)、臨時(shí)設(shè)施攤銷費(fèi)、外租設(shè)備租賃費(fèi)、水電費(fèi)、砼質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)等），并將結(jié)算發(fā)票等單據(jù)及時(shí)交財(cái)務(wù)部門列入當(dāng)期砼生產(chǎn)成本。
期末，對(duì)當(dāng)期不能辦理結(jié)算或結(jié)算不足的費(fèi)用，相關(guān)部門及有關(guān)人員負(fù)責(zé)按照合同價(jià)格及實(shí)際使用數(shù)量（水電度數(shù)或機(jī)械臺(tái)班），及時(shí)提供各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)提資料，交財(cái)務(wù)部門列入當(dāng)期砼生產(chǎn)成本，確保各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用歸集完整、成本核算準(zhǔn)確。
（二）合理控制商品混凝土的配合比
1、商品混凝土配合比的作用
商品混凝土配合比是計(jì)算商砼站成本的重要依據(jù)，直接決定了每種商品混凝土原材料的用量，是商品混凝土商砼站成本控制的重中之重。合理的商品混凝土配合比設(shè)計(jì)是一個(gè)項(xiàng)目乃至整個(gè)公司技術(shù)水平的體現(xiàn)。操作人員要貫徹“為下一道工序服務(wù)”的思想，配比設(shè)計(jì)要考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的難度，要認(rèn)真研究配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)找出規(guī)律，使配合比更加科學(xué)、合理。
商品混凝土配合比的確定
一般可根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)、粗細(xì)骨料粒級(jí)及外加劑種類，初步設(shè)定若干個(gè)適當(dāng)間隔的水灰比。并進(jìn)行一系列的配合比試驗(yàn)后，根據(jù)生產(chǎn)控制水平所確定的配制強(qiáng)度，選定不同商品混凝土強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水灰比。然后調(diào)整配合比并試拌，試拌后商品混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮商品混凝土拌和物的性能，確保出廠時(shí)不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動(dòng)性。對(duì)于有特殊要求或特種商品混凝土，還需要專門設(shè)計(jì)，配合比并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。
商品混凝土配合比的控制
為控制商品混凝土配合比，可在每個(gè)工作班對(duì)每種商品混凝土配合比抽取一次商品混凝土拌和物，進(jìn)行商品混凝土配合比分析試驗(yàn)。同時(shí)，也不要墨守成規(guī)，要敢于科技攻關(guān)，在滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價(jià)、稀缺材料的替代品，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
（三）嚴(yán)把材料的采購關(guān)
1、水泥
商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的大型旋窯水泥為主，進(jìn)貨時(shí)要嚴(yán)格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊等問題，不利于商品混凝土的攪拌，造成浪費(fèi)。
2、粗細(xì)骨料
采用優(yōu)質(zhì)的砂石料拌制商品混凝土，雖然砂石料單價(jià)有所提高，但商品混凝土的強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率大大提高。因此，在強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率相同的情況下，可適當(dāng)降低水泥和外加劑的用量，商品混凝土混合材料的費(fèi)用往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的費(fèi)用。目前，天然砂資源日趨緊張，建議機(jī)制砂。使用機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)將石粉含量控制在10%以內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)格控制其單級(jí)最大壓碎值（不超過25%）。目前，在項(xiàng)目施工中，監(jiān)理單位一般要求進(jìn)行篩沙洗石，如果進(jìn)場(chǎng)砂石含泥量高或粒徑與設(shè)計(jì)不符，就會(huì)造成很大浪費(fèi)。因此，材料進(jìn)場(chǎng)前還要到材料原產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，選擇優(yōu)質(zhì)材料。
3、水
拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應(yīng)事先或定期檢驗(yàn)其是否符合規(guī)定。如不符合，還要通過商品混凝土試驗(yàn)確定能否使用，以免影響商品混凝土質(zhì)量，造成浪費(fèi)。
4、外加劑
礦物外加劑的種類有磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石、硅灰及其復(fù)合物等。為保證外加劑的有效含量，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液體外加劑濃度的檢驗(yàn)。更換外加劑的品種時(shí)，必須將原外加劑儲(chǔ)存罐及計(jì)量器具內(nèi)的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產(chǎn)品，且摻量較大，為此，最好設(shè)專門筒倉，在同一計(jì)量計(jì)內(nèi)與水泥、礦物外加劑一起累計(jì)計(jì)量。各種化學(xué)外加劑均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定分批抽檢其商品混凝土的主要物理性能，此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證。目前，商品混凝土外加劑單價(jià)、質(zhì)量參差不齊，且一般單價(jià)較高，不能小視其在商品混凝土成本中所占份額，因此要多進(jìn)行試驗(yàn)和對(duì)比，優(yōu)化外加劑的使用成本。
（四）嚴(yán)格控制商品混凝土的施工工藝
1、計(jì)量
現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土商砼站雖然都有自動(dòng)計(jì)量裝置，但是，不可忽視的一點(diǎn)是均采用裝載機(jī)上料，由于裝載機(jī)斗大，而配料斗小，且配料斗之間無擋板，裝料過程中砂子與石子混雜，從而造成計(jì)量不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響商品混凝土的可泵性能和商品混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，易造成管道阻塞，解決的辦法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。
2、攪拌
商品混凝土最短攪拌時(shí)間規(guī)范有明確規(guī)定，采用“雙摻”技術(shù)的泵送商品混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s，但實(shí)際操作中往往達(dá)不到最短攪拌時(shí)間的要求，造成商品混凝土和易性、可泵性降低，易發(fā)生輸送管阻塞。
3、澆注
商品混凝土屬于非勻質(zhì)性材料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)均勻布料，特別是水平面積較大的結(jié)構(gòu)。但是，實(shí)際操作中存在較大出入，即沿某一點(diǎn)集中下料，用震動(dòng)棒“導(dǎo)流”商品混凝土，造成下料點(diǎn)部位石子集中，而其它部位多為水泥砂漿或浮漿，這就是在進(jìn)行構(gòu)件強(qiáng)度回彈時(shí)，為什么有的部位達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而有的部位低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的主要原因之一。誤以為配合比設(shè)計(jì)問題，再通過增加水泥用量解決強(qiáng)度不足，從而使商品混凝土成本增加。
4、養(yǎng)護(hù)
商品混凝土澆注成型后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，早期失水不僅阻礙強(qiáng)度的正常增長，也會(huì)使商品混凝土的最終強(qiáng)度降低。須根據(jù)季節(jié)變化采取相應(yīng)措施，保證商品混凝土強(qiáng)度增長所必須具備的溫度和濕度。
（五）控制事故率
事故是指因各種主觀和客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標(biāo)號(hào)使用、工地修補(bǔ)、額外檢測(cè)、賠償?shù)龋还苁钦l的原因造成，都會(huì)給企業(yè)造成損失，但一味的追究事故責(zé)任，不分析事故原因，只會(huì)治標(biāo)不治本，其實(shí)事故率是技術(shù)水平、質(zhì)量控制水平，生產(chǎn)管理水平的綜合體現(xiàn)，應(yīng)該對(duì)事故有一個(gè)客觀公正的態(tài)度。量化分析管理，就是盡可能地將事故的原因，用數(shù)字的形式體現(xiàn)，使決策者能夠更方便地分析出事故產(chǎn)生的原因。
綜上，商品混凝土作為建筑行業(yè)最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。盡管商品混凝土的生產(chǎn)管理在很多地區(qū)很多時(shí)候還是粗放式管理，而且由于很多不確定因素的存在，使量化管理比較困難，但應(yīng)該看到，所有的表面現(xiàn)象都有其內(nèi)在的原因，商品混凝土的生產(chǎn)成本，一定是由每一分可以計(jì)算的部分積累而成，因此，量化管理，通過對(duì)商砼站各種數(shù)據(jù)的重新定義和計(jì)量，可以了解商品混凝土生產(chǎn)成本的明確組成，使企業(yè)決策者找到最有效的成本控制途徑，使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展的根本動(dòng)力。
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