施工現場機械設備的管理是一項綜合性的工作，機械設備管理的好壞直接影響到了企業的管理水平，對企業施工質量和發展都發揮著重要的作用，進而影響到企業的經濟效益。因此，加強對施工現場機械設備的管理水平，積極的探究施工新設備、新技術、新方法，從而來不斷的提高機械設備的管理水平，逐步完善機械設備的管理，使企業逐步走向規范化、制度化。
一、 施工企業機械管理問題
1、工程機械管理的制度不夠完善，規章制度的執行不夠嚴格
受到輕管理，重使用這些思想影響，許多的施工企業至今還沒有制定一套嚴格而完整的機械設備管理制度。機械的維護管理記錄、技術檔案、機械設備的臺賬等方面的制度還不夠完善。而且施工企業在機械設備的管理使用上經常忽略了保養這一方面，往往是“驢不死不下磨”的做法，不執行定期保養制度。雖然施工企業實行了“定機、定人”的管理制度，但是卻忽視了保養制度對工作人員活動上造成的制約，造成機械管理工作的混亂。或者是有好的管理制度，但是沒有按照制度嚴格執行，造成機械管理的水平較低、設備資源的浪費。
2、機械設備管理機構的弱化
大多施工單位所用的機械設備都是采取自己購買或者是租賃的方式，但是這方面的大量投入也成為了施工企業的嚴重負擔，因此會出現許多機械設備老化的問題，制約著機械設備的發展和企業的進步。還有就是當施工企業的任務比較多時，企業所擁有的機械設備一般很難滿足工程的需要，而在企業施工任務較少甚至沒有施工任務的時候，機械設備又會全部閑置下來，造成了資源的大量浪費。
3、專業管理人員缺乏，機械管理意識淡薄
長期以來，專業的機械管理人員數量嚴重不足，而兼職的管理人員素質又達不到要求，使得機械管理工作出現空白，造成工作互相推諉、設備無人管理的局面。而專職機械管理人員的缺失直接導致了機械管理制度的不健全，相當一部分施工企業不具備完整的機械使用管理制度，機械采購、入庫、使用及維護和報廢等制度措施無據可依，造成了管理工作的混亂。甚至，有的施工企業對自己下屬的機械設備數量和類型都不清楚，設備管理是一本糊涂賬，根本無從談起機械設備的管理意識。
4、工程機械的維修設施不全面，維修人員的知識、技術水平比較落后
許多施工企業由于領導不重視機械的維修和保養，并沒有建立完善的機械維修車間，檢驗的技術水平又不高，導致難以及時發現并控制先進的、復雜的機械設備中存在的故障隱患。有些企業會經常聘用一些短期技術人員，他們的培訓時間短，技術能力低，而且在培訓的過程中只注重機械的操作，不注重機械保養。盲目地使用造成機械的負荷加重，導致施工機械加速老化。
二、加強機械管理與維護的對策
1、完善機械維修管理檔案系統
針對不同種類、不同型號的機械，建立它們的技術參數檔案。對于設備采購、配件出入等技術環節進行技術特性的整理、分析和入檔，建立專職的技術檔案管理部門，對于歷次維修過程進行相應的記錄整理，做好設備的“病史”記錄，為接下來的設備保養大修、更新換代提供技術參考。充分利用信息化技術平臺，建立建筑機械維修管理檔案系統，規范檔案流程，減少維修技術查詢的消耗，大大提高維修管理的實際效率。
2、建立機械操作崗位責任制
為了保證施工機械的正常使用及維護， 施工項目部應設置機械管理專職部門，該部門包括機械管理與調度員、操作人員、維修及保養人員、倉儲人員等。建立機械管理責任制是在施工的規章制度中明確每一個工作人員根據其崗位的不同而應擔負的責任與義務，也就是說，不但要求工作人員要做什么，還要要求該怎樣做。每個人都對自己的工作崗位負主要責任，實現機械管理責任化、制度化。
3、加強機械設備的維修保養
(1)在保養方面，對設備實行定期保養是保持機械良好技術狀況的基礎。對于工程機械，保養工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題，除了采用優良的材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。
據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性， 良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。二是經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充，質量不佳要及時更換。三是根據保養周期、設備技術狀況、工作環境等因素，制定強制保養計劃，到時間必須停機保養潤滑。
(2)維修方面
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處置。因此，在維修方面，一是重視小故障的及時處理，做到防患于未然。切不可小故障不影響使用，為了趕任務讓設備帶故障作業，最后小毛病拖成了大故障，不但延誤工期，影響正常使用，還有可能造成設備突然報廢。從某種意義上來說，對出現的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。二是采取“計劃維修”與“預防性維修”兩種制度的相結合的維修制度，科學合理的安排設備維修工作。計劃維修堅持“養修并重，預防為主” 的指導思想，在使用中，根據機械損壞和零件磨損規律，按照工作時間，定期對設備實施強制保修項目;預防性維修堅持“定期檢查，按需修理”，它是按照維修對象的實際計劃狀況，而不是按照實際使用時間來控制的維修方式，避免了強制維修造成的浪費，同時通過定期檢查，避免了漏拆漏檢導致的失保失修。
4、利用先進技術進行管理
隨著科技的發展，各個行業都使用了計算機技術，這是社會發展的需要，而利用計算機技術進行機械設備管理也變得尤為必要，比如：可以依據市場上的租賃需求，在網上建立相關的管理系統，并在這個系統下設置一些明細進行管理，一方面可以有效降低成本，另一方面能夠提高管理水平，使建筑企業獲得最大的經濟收入。
總之，一個施工企業機械設備的管理水平高低，會直接影響到機械性能方面的優劣，對于工程的投資、進度、質量和安全也將造成重大的影響，甚至會直接反映到企業經濟收益的層面，直接影響到企業經濟效益。所以，作為一個施工企業來說，更要以科學做指導，用科學的管理方法對工程中的機械設備加以管理，實現建設工程質量的優越，從而為企業創造更多的收益。
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