近日，國內首套智能型千萬噸級綜采成套裝備通過驗收，專家委員會一致認為，“煤炭綜采成套裝備智能系統開發與示范應用”項目“實現了最大項目國產化，達到了國際領先技術水平。”標志著我國向實現“無人采煤工作面”邁出了重要一步。
目前，世界上大多數煤礦還停留在綜采階段，自動化、智能化技術未普及，特別是在大功率智能成套綜采設備的應用數量上仍然有限。但是，實現少人、無人的智能化采礦，既是發展趨勢，也是當前國際采礦界的熱點。
為推動裝備制造業轉型升級，加快智能制造裝備創新發展和產業化，并提高井下煤礦安全和智能化水平，2012年2月，由國家發改委、財政部、工信部共同批復的國家“十二五”智能制造裝備發展專項項目——“煤炭綜采成套裝備智能系統開發與示范應用”在山西省正式啟動。歷時三年，如今完成了從智能采煤機、
液壓支架、刮板輸送機等井下綜采成套設備的制造與示范運用，從安全、高效、集約節能等多方面給煤礦生產帶來了全面提升。
太重集團煤機有限公司的相關人士透露，作為國內首套智能型千萬噸級綜采成套裝備，該套設備于去年6月成功進行了地面聯動試車；9月，在井下安裝調試結束，經西山煤電公司一年的示范應用，已經能正常運行，且平穩可靠。最高日產原煤達3.6萬噸，最高月產量達85萬噸，符合智能型千萬噸綜采成套裝備的要求。“各設備自動協調運行，采煤機、
液壓支架和運輸系統均能實現自動化，并且具有一定的監測監控、自動診斷及故障預警能力，完成了千萬噸級綜采工作面產煤過程的智能化控制。”
此外，該套設備通過研制及示范應用，實現了采煤工作面設備智能化控制及自動化生產，形成了具有自主知識產權的專利技術52項。多項創新技術填補了國內外空白，具有較高的經濟效益和社會效益。
“煤炭綜采成套裝備智能系統是國家提升戰略性新興產業一個重要舉措，是從中國制造到中國創造的巨大轉變。”相關人士表示，該套設備一經應用，可改變煤礦依靠機械化采煤的生產模式，完成井下跟機操作向遠程遙控采煤作業的跨越，實現機械化向自動化轉換，形成高產高效智能開采先進新工藝，極大提高生產安全性及集約化開采水平，為我國煤炭智能高效安全開采起到了示范作用。
中國煤炭
機械工業協會理事長張勇表示，該項目的成功不僅能提高我國綜采技術裝備的智能化水平，使我國綜采裝備智能化水平基本接近國際先進水平，也意味著我國煤炭機械技術發展進入了一個嶄新階段，提高了煤炭生產的高效性和安全性，同時可以直接帶動常規產品的設計、制造技術提高，為使用企業和制造企業帶來良好的經濟效益。
張勇認為，未來煤機企業既要注重信息化和工業化融合，提高煤炭裝備智能化水平；也要注重現代綠色制造理念，提高煤炭裝備再制造能力；同時，還要注重集團化與專業化結合，推動煤炭裝備制造業協調發展。
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