攪拌站技術主管具備了這個能力，月薪直接過萬了！
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首先對膠凝材料即水泥中的礦物組分比例要有所了解，因為熟料中的礦物組分在不同的階段或是不同的使用環境會有不一樣的結果，有時差距很大；其次摻加了什么性質的混合材以及比例，不同混合材的活性或非活性都會對混凝土結構有影響，而在混凝土中使用的礦物摻合料總量也一定對結構的耐久性和安全性有影響；再有水泥廠為獲得一定的經濟效益會在球磨過程中加入一些助磨劑，而有些助磨劑會對混凝土中再摻加的外加劑出現不相容或對后期安全使用有影響的材料（如氯離子），所以了解水泥中的這些技術參數，對混凝土生產的使用者很有必要。
水泥是產品，其產品標準中各項指標是最低要求（生產質量控制指標要嚴于產品使用指標）。水泥的質量最重要的是勻質性，由于每一燒制窯的熟料會受到溫度的變化而形成熟料里的礦物組分有所不同，所以熟料均化是很重要的工作。而粉磨加工水泥時也會因溫度的增高使得里面的氧化物質，在一段時間內存在不穩定性，再加之球磨時的溫度很高，這樣磨細后的水泥必須要經過足夠的時間靜停，使之穩定和必要的倒倉降溫的時效處理。這樣作為水泥使用者一定要了解這些技術參數，控制水泥的基本指標，要根據具體工程的需要選擇水泥。因減水劑的使用，混凝土強度已不再依賴于水泥強度，但是要了解基本性能和知道材料的發展過程還是很重要的。膠凝材料水泥的生產是為了水泥基混凝土中主要起膠結作用的關鍵材料，而混凝土又作為一種結構性的材料應用于結構施工中，所以水泥質量是保證混凝土質量的前提因素，混凝土質量的保證又是結構安全的前提，這是一種連鎖的質量保證關系。現在由于生產關系中的供需關系存在片面追求市場用戶第一的單一利潤現象，使得水泥中的關鍵氧化物質硅酸鈣（C3S+C2S）的分配出現了偏移。從使用安全角度要求C3S占比例在45%～50%，這是水泥早期強度貢獻的礦物組分，也是必要的強度發展需要的比例，當然作為后期強度發展的C2S比例就應該在30%～25%的安全范圍內（總量75%是總量值），但是水泥廠家為了滿足施工使用方的片面要求早期強度來追求進度的要求下，C3S量超出55%，而C2S會有不足15%的現象。由于水泥強度檢測標準確定為0.5的水灰比，而熟料的礦物組分也沒有質量的飛躍，要滿足這種需求只有采用犧牲質量，用磨細的材料來滿足早期強度發展的需要，因為水化產物是顆粒由外向里逐漸水化所得到的，過細的顆粒相對水化很快，雖然得到了早期的強度要求，但是對于混凝土后期和長期處于自然環境中的結構的強度增長就會失去安全性，如0.08mm的篩余在0.3%以內或是比表面積大于380cm2/g。水泥的復試參數包括凈漿和膠砂，有的攪拌站技術主管不重視凈漿的試驗數據，認為膠砂強度的檢測是重要的。凈漿參數包括有標準稠度用水量，通過標稠的試驗結果，以提前選擇好外加劑的質量或摻量，同時標稠的檢測也是對安定性能（體積穩定的保證）和凝結時間（基本性能保證）檢測的前提要求（與水泥水化最佳用水根本不是一回事）。凈漿試驗還有一個很重要的作用，對于使用石膏調凝效果不穩定出現的假凝現象，就能在正式用于混凝土生產使用前的材料復試時得知，從而對其就可以采取存儲時間的延長或是適當的增加混凝土的攪拌時間，以避免混凝土拌合物出現“問題”。（現在有人認為混凝土在澆筑時出現的所謂假凝現象，應該只是拌合物的塌損大而已，與假凝的概念不相同。）水泥細度的利與弊（早強、收縮、后低）。幾十年來水泥發展所追求的首先是不斷提高強度，其結果是：水泥強度越來越高，采取的主要技術路線是增加C3S、C3A含量、標稠小、粉磨得越來越細，早期水化熱越來越高，使用對混凝土不利的添加劑（增加收縮），降低能耗、提高能效率雖也有成效，但是以提高粉磨程度來提高強度的路線與節能的方針形成悖論（粒度分布和使用的基本要求的重要性）。水泥基混凝土中不同的摻合料具有不同的性質，粉煤灰屬于火山灰性質材料，復試的細度、需水比、燒失量、抗壓強度比和安定性是主要的參數，其中主要是燒失量的檢測，另因為脫硫或脫硝灰的問題，應該增加與水泥和水混合物的狀態的檢測；磨細水淬礦渣粉屬于水硬性材料，顏色是判斷該材料品質的一個方法，其細度與比表面積對于使用效果有重要作用，活性指數是主要指標，在摻加前的比對樣要求應該要引起足夠的重視，即水泥強度指標的滿足，同時還不能忽視燒失量的指標，因為能避免使用“假灰”的可能。沸石巖粉也是一種改善拌合物和易性的火山灰性質的材料，胺離子吸收值是主要的檢測指標，其次由于顆粒的需水比大，在使用時應該要根據使用的效果來確定摻量；還有其他一些材料如硅灰及復合摻合料或是石灰石粉。礦物摻合料對混凝土強度的貢獻隨水膠比的減小而增大的幅度，大于水泥對強度的貢獻隨水灰比減小而增大的幅度，因此摻用摻合料的混凝土必須降低水膠比。膠凝材料中摻合料，不管是具有水硬性質的礦渣粉，還是具有火山灰性質的粉煤灰等材料，都應該清楚其加工工藝以及添加了什么激發材料。由于水泥熟料C3A需要調凝，三氧化硫的作用不能忽略，但是其量一定要和C3A的量相匹配，三氧化硫少了凝結時間偏短不安全，多了又會出現凝結時間過長不穩定，當總量超出極限量時會形成遲后反應，而給體積穩定性帶來不可逆的缺陷甚至是事故。粉煤灰的強度貢獻雖然比礦渣粉略有遜色，但其顆粒形狀的特殊性，具有滾珠效應，使得成為泵送施工很好的材料。由于火力發電需要的燃煤國家日益加以控制，使得以煙道收塵的粉煤灰供不應求，泵送混凝土又十分需要具有滾珠效應的粉煤灰，于是就會有一些“濫竽充數”的球磨粉煤灰充斥在市場上，因球磨加工的顆粒受到了非勻質性的破壞，所以往往都是類似石子狀多菱角的顆粒，就不具備了滾珠效應。作為使用者知道或了解以上需要掌握的信息是十分重要的，甚至非常必要。用于混凝土中的膠凝材料，各自既具有獨立性，同時也具有一定的“合作性”，只有知道了材料各自的基本性質或主要參數數據后，才能做到合理的配合使用，這是攪拌站技術主管一定要掌握的信息。外加劑摻量小作用大，是現代混凝土的材料之一，無論是泵送劑還是防凍劑等，所供應的材料質量的保證性一定要講誠信，這種誠信一定要以外加劑與膠凝材料相容性的穩定性為主，也應該以質量的承諾為基本原則，作為技術主管人員應掌握每次使用的外加劑基本性質。以聚羧酸外加劑生產工藝從合成溫度的差異中，如大單體的溶解充分，一是溫度二是時間，現在很多的生產廠家使用的是常溫工藝，所以反應時間一定要充分，尤其是采取計件方式的生產，縮合其他材料的加入速度以及反應時間也是很關鍵的。每種外加劑都有各自的特點，都具有相應的功效，減水、保塌、緩凝、早強等作用，各有所長各有利弊（木質素、萘系、脂肪族、聚羧酸等）。不存在好與不好的問題，嚴格講應該是適應與不適用的區別。現在有一些不明機理的材料還是應該慎用（增效劑、纖維膨脹劑等）。從2011年一些外加劑廠家，以社會對水泥磨的越來越細所帶來的“問題”，認為一般攪拌站使用的外加劑打不開水泥中的集聚團（過細的顆粒會形成粘連的片）。這些都是推論出來的，實際不存在這種現象（圖中水泥漿體經過長時間蒸養未見有打不開的集聚團的顆粒）。粗骨料一般忽略含水（飽和面干狀態下）強調粒形，所使用的粗骨料無論多大粒徑應該均為等徑狀，而我國常見的粗骨料即使不是針片狀，也多是銳角的，急需要改善。骨料是保證混凝土體積穩定性的必要材料，使用量十分巨大，自然資源的日益匱乏，一些加工廠家從經濟利益角度使用的設備過于簡單（產量大的顎式破碎機），也不對巖石的性質加以控制或是篩選，這樣加工出來的骨料質量穩定性很差，雖然不是針片狀的材料，但是多菱角的不規則的顆粒始終是多數。砂石在混凝土中是以一定的比例相互配合的材料，由于每次使用的材料的主要參數存在著不穩定性，所以就更需要配合比設計人員，能根據實時的復試數據進行合理的配伍。從粒形的重要性圖例可以看到，先進國家比較重視粒形的保證（等徑型），而且都采取單粒徑顆粒存儲，實際生產使用采用2～3種的顆粒級配，是避免了所謂顆粒連續級配的顆粒不連續所帶來的尷尬問題，同時采用兩級配的骨料的堆積密度明顯提高，空隙率能降低2～4；關鍵是顆粒的連續性對拌合物的流變性能有明顯的提高，尤其是在目前細骨料材料很不“如意”的前提下，粗骨料顆粒的顆粒級配的保證就更加重要了。
類似這樣的拌合物我們看到過很多，如果重視一下粗骨料的顆粒級配，是否就可以避免采用多摻加粉體料易出現收縮過大開裂的結果（粉體料指顆粒小于0.075mm的）。混凝土耐久性的設計是結構的關鍵指標要求，GB/T 50476—（耐久性最低的環境條件）對粗骨料的粒徑有嚴格的要求，主要是對鋼筋的有效保護和結構節點位置保證受力時的安全性。但是現在的預拌混凝土的生產中幾乎沒有考慮這個標準的規定，所以結構出現一些質量缺陷就成為“自然”現象了。大流動性混凝土中使用細骨料一定要關注材料的吸水率，因為這個參數指標影響著總水量和對外加劑的吸附（包括坍落度損失和泵送損失）。吸水率試驗有國際統一的試驗方法。由于自然資源的嚴重匱乏以及國家對環境保護日益高的要求，使得很多的尾礦材料不斷地供應市場，這些材料會受材質本身的性質對加工后的細骨料吸水率明顯不一樣，有的吸水率偏大，而有的保水性很差，尤其是一些供應商會將一些類似風化巖石進行顆粒破碎后來“緩解”緊張的供需關系（有時候可謂是一砂難求）。掌握細骨料吸水率的參數具有很重要的實際意義，因為吸水率大的材料，尤其是開口孔或是裂隙大而多的顆粒，會出現在拌合物在擾動的前提下不斷的吸附具有分散性質的外加劑顆粒，特別是在有一定壓力的泵送過程中，更會吸附外加劑顆粒，甚至是小的氣泡，形成坍落度損失或泵損的問題。沒有經過水洗后的骨料含有一定量泥粉是正常的，但是作為一名配合比管理人員或是質檢人員一定要清楚泥粉的基本性質。我國從西北到東南巖石中的泥粉呈由堿性向酸性過度（石粉有鈣質與硅質不同），同時泥粉還具有明顯的電泳效應，我們使用的大多數外加劑會受材料的電荷作用而效果不一樣，也就是說不存在一致的泥粉，當然就存在對應性的解決方式的數據要求。我看到的華北地區的泥粉即顆粒小于0.075mm的形貌基本都是類似沙粒的小顆粒，未看到遇水膨脹分層的現象。
從形貌圖可以看出，所使用的細骨料材料中的泥粉主要還是顆粒小而比表面積大造成使用的水多或是外加劑多的結果。如果使用穩定的且固定的材料，就可以根據材料的性質合理選擇外加劑，所以任何一種外加劑都不能面面俱到相適應。綜上所述，配合比需滿足的基本要求是：滿足委托方的技術要求是基本（施工工作性）；滿足委托方的設計強度等級要求是根本（按統計方法）；滿足地區所處環境對混凝土的耐久性要求是前提；科學合理的降低成本。目標是混凝土的安全性、均質性和穩定性的保證。從材料的復試、配合比設計、混凝土生產、施工工藝、質量檢驗等一定要有可溯源的保證即臺賬管理。試配與配合比確定注意事項：重視試拌過程中拌合物的質量變化和調整（攪拌站關注進料與復試相一致的問題）；外加劑與水泥的適應性（也不可忽視摻合料中的參數對外加劑的影響性）；用水量與外加劑用量的匹配（減水率與飽和點）；骨料的搭配比例合適否（顆粒的連續性和砂率）；材料正確的吸水率與保水性；水泥凈漿參數的重要性（標稠、凝結、析水）；泥粉或石粉的基本性質（電泳、堿與酸、鈣與硅）；摻合料的加工工藝和顆粒形貌；無論是經過設計還是優選或是經過調整得出的配合比，都必須再經過試拌，尤其是重要工程供應前。經時損失一定要是動態下的試驗。清楚塌損是什么因素所致，膠材水化？骨料吸水？水分蒸發？因為混凝土拌合物自攪拌開始后直到澆筑前始終處于被“擾動之中，顯然靜態下的經時損失試驗與實際是不相符的。由于是訂單式的生產，所以沒有“放之四海”的配合比。強調生產過程中的所有環節可溯源性，能說明白來龍去脈。預拌混凝土生產屬于工廠式的管理模式，對質量進行預控管理是最大的優勢和保證，也是對建筑結構安全度最大的負責任
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